為全面提升合成氨裝置本質安全水平，精準排查工藝系統潛在風險，近日，合成氨運行中心在抓好日常安全生產的基礎上，統籌部署、分步推進開展危險與可操作性（HAZOP）分析專項工作，生產系統中干、三大員及崗位技術骨干全程參與、協同發力，確保分析工作走深走實、取得實效。

       HAZOP分析是識別化工裝置工藝偏差、防范重大安全風險的核心手段，合成氨工藝涉及高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質，開展專項分析對保障裝置長周期平穩運行至關重要。由車間主任牽頭，三大員、技術骨干組成專項分析小組，嚴格按照前期制定的方案，以合成氨裝置P&ID圖、工藝流程圖為依據，深入生產現場，逐單元、逐管線開展全面排查。分析過程中，大家立足崗位實際，工藝、設備、儀表、安全等多專業技術骨干相互配合，主動發揮專業優勢，圍繞壓力、溫度、流量、氫氮比等核心工藝參數，精準識別工藝偏差，細致追溯偏差誘因，全面評估潛在安全后果，核查現有聯鎖、報警、防護措施的有效性。形成了“全員參與、全程聯動、全面覆蓋”的良好工作氛圍。

       此次HAZOP分析工作，不僅精準識別了合成氨裝置運行中的潛在風險，完善了風險防控措施，更強化了全員安全風險意識和專業素養。下一步，合成氨運行中心將持續推進HAZOP分析整改閉環工作，定期開展復盤總結，切實筑牢安全生產防線，為公司高質量發展保駕護航。